La scelta tra le diverse forme di lamelle in terracotta richiede ben più di un semplice confronto tra le sagome. È necessario valutare congiuntamente la geometria della sezione trasversale, l'orientamento, la funzione prevista del progetto, la lunghezza e i supporti, le interfacce terminali, la luce e l'ombra, la fattibilità dell'estrusione, le tolleranze e la validità del sistema.

Iniziate dalla funzione e dall'orientamento
Definire se la lamella è destinata a un ritmo visivo, a una schermatura, a un obiettivo di schermatura solare modellato, alla privacy, alla separazione degli spazi o a un altro ruolo specifico del progetto. Identificare le zone orizzontali, verticali, inclinate e ruotate. Una forma che supporta un intento visivo potrebbe non essere adatta a un altro orientamento o interfaccia.
Registra i punti di vista, lo sfondo, le condizioni di illuminazione diurna e notturna. Mantieni separati gli obiettivi ambientali dalle evidenze strutturali. Se l'ombreggiamento, la vista o la privacy sono rilevanti, valutali utilizzando la geometria effettiva dell'edificio e i dati di input del modello documentati.
Confronta le sezioni trasversali complete, non i contorni.
Forma esterna
Esamina le facce, gli angoli, le curve, la profondità e le superfici visibili dai punti di vista chiave.
Geometria interna
Documentare cavità, anime e caratteristiche che regolano l'estrusione, le estremità e le interfacce di supporto.
Orientamento
Mostra quale faccia è rivolta verso l'esterno e come la rotazione influisce sul contatto, sul drenaggio e sull'aspetto.
Tolleranze
Collega i controlli dimensionali e di rettilineità alle registrazioni di accoppiamento, allineamento, giunzioni e fabbricazione.
Richiedere disegni aggiornati e controllati per ogni candidato. Una fotografia non può rivelare lo spessore delle pareti, le cavità o la geometria dei supporti. Non trasferire elementi di prova tra forme solo perché le loro dimensioni esterne o il materiale generale sembrano simili.
Crea una matrice di confronto che elenchi la funzione del progetto, le facce esposte, la geometria interna, l'interfaccia di supporto, lo stato degli utensili, le prove e i problemi irrisolti per ogni forma. Questo impedisce che una preferenza estetica iniziale si trasformi silenziosamente in approvazione tecnica.
Fornire input di ingegneria del progetto fin dalle prime fasi
Fornite al team di ingegneri responsabile le lunghezze proposte, il concetto di supporto, l'orientamento, le zone, le azioni di progetto applicabili, i movimenti, l'esposizione, il substrato e le tolleranze architettoniche. Questi sono dati di input per l'analisi del progetto, non valori universali da copiare da un catalogo.
Tracciare l'intera catena di supporto attraverso le persiane, i supporti, le guide o le staffe, i dispositivi di fissaggio e gli ancoraggi fino al substrato verificato. Assegnare la responsabilità per ogni interfaccia e coordinare le condizioni di costruzione provvisoria e di sostituzione futura durante l'intero processo di progetto.
Registrare i dati di input utilizzati nei calcoli e nei test e richiederne la revisione in caso di modifiche al profilo, alla lunghezza, alla rotazione, al supporto o al substrato. Una forma può rimanere visivamente simile, mentre i presupposti ingegneristici e il comportamento dell'interfaccia cambiano sostanzialmente.
Risolvere le estremità e le interfacce connesse
Disegnare le estremità lavorate o tagliate, le cavità dove presenti, le chiusure, i giunti, gli angoli interni ed esterni, le aperture, i sottotetti, i parapetti e i cambi di direzione. Coordinare il drenaggio, la rotazione, il movimento, l'allineamento e l'accesso agli impianti. Anche una forma esteticamente gradevole a profilo medio può creare estremità non risolte.
Identificare lunghezze speciali, elementi terminali o componenti hardware e controllare la fabbricazione in cantiere consentita. Verificare come la sezione selezionata si integra con vetri, pannelli, membrane, guaine e materiali adiacenti. Non inventare una soluzione finale generica basandosi sull'immagine di archivio.
Verificare l'accesso per il montaggio, l'ispezione, la pulizia e la sostituzione in ogni fase di transizione. Anche un tappo terminale o una chiusura sono componenti soggetti a controlli, con requisiti specifici in termini di materiale, geometria, fissaggio ed esposizione, e non un semplice elemento estetico aggiunto in un secondo momento.
Studia la luce, l'ombra e il ritmo visivo.
Utilizzate prospetti, sezioni e prospettive chiave per confrontare come le forme creano profondità, ombre, apertura e scala apparente. Testate intere superfici anziché singoli elementi. Lo sfondo, il colore di supporto e il ritmo delle giunture possono essere visibili tanto quanto la sezione in terracotta cotta.
Realizzare assemblaggi visivi rappresentativi con l'orientamento e la gamma di colori desiderati. Esaminare le viste da vicino e da lontano in condizioni di luce naturale e artificiale. Registrare la regola approvata per le variazioni, le rotazioni e le zone speciali, in modo che le successive sostituzioni rimangano controllate.
Verificare la fattibilità degli stampi e della produzione.
Esaminate la sezione proposta con il produttore per quanto riguarda il percorso di estrusione, lo stato degli stampi, i controlli di essiccazione e cottura, il trattamento delle estremità, le superfici visibili e le tolleranze realizzabili. Questa revisione dovrebbe produrre disegni controllati e prototipi, non una generica promessa di poter realizzare qualsiasi forma.
Definire le fasi di prototipazione e le registrazioni delle misurazioni. Se la correzione degli utensili modifica anime, cavità, angoli o superfici esposte, ripetere le verifiche di adattamento, aspetto e documentazione interessate. Collegare la revisione degli utensili e del profilo approvata ai registri di produzione e acquisto.
Chiedete come vengono controllati in produzione rettilineità, torsione, estremità, superfici visibili e caratteristiche interne, e come vengono gestiti i pezzi non conformi. I criteri di qualità devono essere vincolati alla forma selezionata e alla documentazione di progetto, non mutuati acriticamente da un'altra sezione.
Utilizzare prove corrispondenti e consegnare i documenti
I calcoli, le prove o le valutazioni attuali devono specificare con precisione la forma, le condizioni del materiale, l'orientamento, la lunghezza, i supporti, i collegamenti e le condizioni al contorno a cui si riferiscono. I dati archiviati relativi a pannelli o le prove relative ad altre sezioni non possono qualificare automaticamente la persiana proposta.
Utilizzare l'attuale gamma di persiane in terracotta and riferimenti di progetto Solo come contesto di progettazione. Conservare disegni, input di modellazione, campioni, revisioni degli utensili, prove, lotti, zone as-built, ispezioni, accessi per la manutenzione e pezzi di ricambio al momento della consegna.
