Produzione coordinata di terracotta architettonica
LOPO integra in linee di produzione coordinate la preparazione delle materie prime, l'estrusione, l'essiccazione controllata, la cottura in forno a rulli, il taglio, la molatura dei bordi e il controllo qualità, per una fornitura su misura in base al progetto.
Preparazione e formatura dei materiali
Il tipo di argilla selezionato, la sezione del prodotto e la destinazione d'uso della superficie determinano le modalità di preparazione dei materiali e la formatura dei componenti allo stato grezzo prima dell'essiccazione.
Preparazione delle materie prime
Le materie prime argillose naturali vengono conservate e preparate in lotti in base alla consistenza, al colore e alla finitura selezionati. I registri di produzione contribuiscono a garantire la continuità tra il campione approvato e l'ordine confermato.
- Preparazione dell'impasto argilloso e dei colori
- Registri batch per la produzione del progetto
- Gestione del materiale prima dell'estrusione
Estrusione e formatura
Le attrezzature di estrusione formano pannelli, piastrelle e profili secondo la sezione specificata. Lo spessore delle pareti, la rettilineità e i requisiti dimensionali vengono controllati prima della fase di essiccazione.
- Sezioni standard e specifiche del progetto
- Pannelli, baguette, piastrelle e profili personalizzati
- Controlli dimensionali del corpo verde
Essiccazione, cottura e finitura controllate
I parametri di essiccazione e cottura vengono regolati in base alle dimensioni del prodotto, al tipo di argilla, al colore e alla finitura. I componenti finiti vengono quindi controllati e lavorati secondo le specifiche confermate.
Essiccazione e cottura controllate
La graduale rimozione dell'umidità e la cottura controllata contribuiscono a ridurre il rischio di crepe, deformazioni ed eccessive variazioni di colore. Il processo viene selezionato in base alla specifica sezione del prodotto e alla finitura desiderata.
- parametri di essiccazione specifici del prodotto
- Cottura controllata in forno a rulli
- Sviluppo del sito e della superficie
Finitura e ispezione
Dopo la cottura, i prodotti possono essere tagliati, calibrati e rifiniti sui bordi secondo necessità. I criteri di ispezione seguono le specifiche di prodotto applicabili e i requisiti di progetto confermati.
- Taglio e affilatura dei bordi
- Revisione dimensionale e dell'aspetto
- Smistamento e imballaggio specifici per ogni ordine.
Ciò che il processo di produzione supporta
Produzione ripetibile
La registrazione dei processi e le verifiche a fasi garantiscono la coerenza tra i lotti di progetto approvati.
Componenti specifici del progetto
Profili, dimensioni, superfici e colori possono essere confrontati con disegni e campioni approvati.
Pianificazione della produzione confermata
Capacità produttiva e tempi di consegna vengono confermati dopo aver esaminato il tipo di prodotto, la finitura, la quantità, i test e le esigenze di imballaggio.
Informazioni che ci aiutano a pianificare con precisione
Informazioni chiare sul progetto riducono le supposizioni e aiutano il team di produzione a valutare cosa può essere prodotto, campionato, imballato e consegnato.
- Disegno tipo di prodotto e sezione
- Dimensioni e tolleranze
- Riferimento colore e superficie
- Quantità stimata del progetto
- Documenti o test richiesti
- Destinazione e programma di arrivo
Per i prodotti applicabili sono disponibili rapporti di prova, certificati e informazioni tecniche pertinenti. Si prega di specificare il prodotto e i requisiti del progetto in modo da poter esaminare la documentazione corretta.
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