Una piastrella in terracotta con finitura opaca deve bilanciare aspetto, aderenza, resistenza all'usura e facilità di pulizia per la pavimentazione a cui è destinata. Il termine "opaco" descrive l'aspetto di una superficie, non le sue prestazioni in caso di contatto con acqua, abrasione o esposizione a contaminanti. L'approvazione dovrebbe basarsi su campioni attuali, dati concreti e prove di pulizia realistiche.
Definire con precisione la superficie opaca corrente
Richiedere il codice prodotto attuale, il disegno e la descrizione della finitura. Confermare se l'aspetto deriva dal corpo cotto, dalla texture, dal processo di lavorazione, dal rivestimento o da un altro trattamento. Annotare le dimensioni effettive, lo spessore, i bordi, le tolleranze e la massa. Una finitura visivamente simile può presentare una texture o una risposta alla manutenzione differenti.
Esaminate diverse unità sotto l'illuminazione del progetto e da angolazioni di visione normali. Confrontate l'aspetto a secco e a umido, ove pertinente, e identificate eventuali variazioni di lucentezza, segni superficiali o intervalli di cottura che rientrino nelle caratteristiche approvate. Conservate campioni fisici etichettati anziché affidarvi esclusivamente alle immagini.
Redigere uno standard estetico che descriva la lucentezza, la consistenza, la variazione di colore e le condizioni di visualizzazione accettabili. Se le misurazioni strumentali confermano la valutazione, registrare l'attrezzatura e il metodo utilizzati, ma collegarli a campioni fisici approvati anziché considerare un singolo valore come la finitura definitiva.
Descrivere l'utilizzo, il traffico e gli agenti inquinanti.
Indicare se il pavimento è interno o esterno, coperto o scoperto, piano o inclinato, pedonale o soggetto a traffico di servizio. Mappare gli ingressi, le aree di preparazione del cibo, i bordi del paesaggio, i percorsi per i carrelli e le attrezzature di manutenzione e le zone in cui l'acqua o la sabbia potrebbero accumularsi. Una finitura non può essere valutata al di fuori di tale obbligo.
Elencare i probabili tipi di sporco, oli, sali e prodotti chimici per la pulizia. Concordare con il proprietario le aspettative estetiche e se la patina naturale è accettabile. L'operatore dovrebbe contribuire a definire l'accesso per la pulizia, i tempi di intervento e i limiti delle attrezzature prima dell'approvazione del campione, non dopo che si sono verificate le macchie.
Nella valutazione dell'utilizzo, includi calzature, ruote, movimento delle sedie e panni per la pulizia. Le piccole particelle dure trasportate attraverso un ingresso possono influire sulla lucentezza più del normale calpestio in altre zone. Suddividi il pavimento in zone quando diverse esposizioni richiedono controlli distinti.
Separare quattro questioni di superficie
lucentezza visiva
Approvazione dell'aspetto opaco, della gamma tonale e del modo in cui la luce rivela la texture su diverse unità attualmente in uso.
Scivolare
Definire il metodo di prova, le condizioni e la classificazione richiesti per la superficie e la posizione esatte.
Indossare
Analizza le abrasioni in relazione al traffico e distinguile dai danni da impatto, scheggiatura o giunzione.
Pulibilità
Prova contaminanti e metodi realistici, quindi esamina residui, colore, consistenza, giunzioni e aderenza.
Un aspetto più ruvido non significa automaticamente maggiore sicurezza in caso di bagnato, e una superficie liscia e opaca non è automaticamente facile da pulire. Assicuratevi che ogni criterio sia misurabile ed evitate di sostituire un immobile con un altro senza prima aver valutato il progetto.
Richiedi prove concrete del prodotto
Creare un programma dei criteri richiesti per scivolamento, usura, assorbimento, cicli di gelo-disgelo, resistenza o agenti chimici, a seconda dei casi. I rapporti devono indicare lo standard, il laboratorio, la data, il codice del campione, le dimensioni, lo spessore, la finitura, il condizionamento, il risultato e la classificazione. Verificare che la superficie testata corrisponda alla superficie opaca offerta.
Interpretare ciascun risultato nel suo ambito di applicazione. Le definizioni di "antiscivolo" e "resistente all'usura" sono incomplete senza metodi e condizioni, mentre un certificato di sistema di gestione non prova nessuna delle due proprietà. Qualsiasi sigillante o trattamento deve essere incluso nei campioni e nella documentazione quando fa parte della pavimentazione proposta.
Qualora una relazione riguardi una famiglia di prodotti, richiedere la documentazione che giustifichi l'inclusione del corpo e della finitura offerti. Annotare limitazioni, varianti consentite e requisiti di destinazione. Non dare per scontato che un risultato sia trasferibile tra texture opache che condividono solo il nome del colore.
Coordinare l'intera pavimentazione e il sistema di drenaggio
Il team di progetto deve definire la struttura, il substrato, il livellamento, l'impermeabilizzazione ove necessaria, le pendenze, il drenaggio, la posa o l'adesivo, i giunti, i movimenti e le soglie. Vuoti, oscillazioni, dislivelli e ristagni d'acqua possono creare pericoli o danni non correlati alla finitura delle piastrelle.
Risolvere il problema del deflusso superficiale proveniente da aree verdi o materiali adiacenti e prevenire il ristagno d'acqua attraverso accorgimenti coordinati. Definire le misure di protezione durante la costruzione in modo che ghiaia, malta e attrezzature non lucidino, graffino o contaminino la superficie approvata prima della consegna.
Approvazione della pulizia e dell'invecchiamento tramite un modello
Realizzare un'area rappresentativa con l'adesione, i giunti, i lotti, i bordi e le transizioni proposti. Applicare i potenziali contaminanti e il metodo di pulizia previsto sotto controllo. Confrontare l'aspetto e lo scivolamento dopo l'asciugatura e registrare prodotti, diluizione, attrezzatura, tempo di posa e osservazioni senza trasformare una prova in una richiesta di manutenzione universale.
Conservare, ove possibile, i campioni di prova e di controllo. Se in seguito viene proposto un trattamento, testarlo prima in un'area nascosta e rivalutare lucentezza, colore e aderenza. Una pulizia aggressiva può alterare una superficie opaca anche se la struttura della piastrella rimane integra.
Rilasciare un pacchetto di finitura e manutenzione tracciabile
Allineare il codice vigente, il disegno, la gamma di tappeti approvati, lo spessore del pavimento, la documentazione, la disposizione, le quantità, i lotti, i pezzi di ricambio, la prova di pulizia, il piano di qualità e il programma. Impostare controlli in fase di produzione, consegna, installazione e collaudo. Registrare i lotti installati e le deviazioni accettate.
Conservare le istruzioni per la pulizia, gli intervalli di ispezione, le approvazioni per le riparazioni e i pezzi di ricambio etichettati. Utilizzare il Gamma di piastrelle per pavimenti in terracotta and archivio pavimenti per un confronto iniziale, quindi verificare l'esatta finitura attuale.
Creare una base di riferimento per il passaggio di consegne con fotografie scattate in condizioni ripetibili e annotazioni su lucentezza, giunture e percorsi ad alto traffico. Il confronto periodico può distinguere l'invecchiamento previsto dai danni localizzati e favorisce una manutenzione mirata anziché trattamenti generalizzati e non testati.