È stato sorprendente per le fattorie che l'idea fosse efficace in quanto la neve e l'acqua non penetravano attraverso i granai a doppia parete rispetto a quelli con pareti singole. Le pareti del fienile sono state costruite con legno che consente il passaggio dell'aria attraverso le articolazioni. I residui del contenuto di umidità penetrata sono stati immagazzinati tra le pareti e l'aria di passaggio li ha asciugati portando all'idea di creare una procedura di cavità ventilata alla schiena.
I residui immagazzinati tra cavità a livello del suolo erano l'obiettivo principale qui e l'idea era centrata sull'implementazione del processo in molteplici modi. È quasi impossibile impedire all'acqua o all'umidità di penetrare nel tempo nello strato esterno di qualsiasi struttura e gli agricoltori norvegesi lo hanno accettato e con il metodo della cavità ventilata hanno trovato il modo di affrontarlo prima di entrare nello strato secondario.
Nel corso del tempo, questo processo è stato notevolmente migliorato e ciò può essere visto con il rivestimento del muro in cui invece di installare un altro muro è impiegato un mezzo meno noioso, un materiale selezionato viene applicato sul muro piuttosto che con mezzi meccanici.
Rivestimento murale il metodo di applicazione serve è molto utile in quanto sono fissati meccanicamente e non incollati a pareti come vernici o carte da parati, lasciando così la possibilità di sostituzioni facili quando necessario.
I rivestimenti murali sono stati implementati in costruzioni molto in Europa poiché è stato preferito rispetto all'utilizzo di un design a parete singola con un sistema di grondaie di backup secondario a causa della maggior parte delle strutture a parete singola utilizzando un materiale permeabile come cemento o mattoni.
La tecnica della cavità ventilata ha portato gli architetti europei a progettare pareti esterne con spazio per la sua realizzazione e, inoltre, ha portato a questo sviluppo a quello che ora chiamiamo il principio dello schermo Rain.
L'Europa ha utilizzato questo principio come metodo di costruzione principale per oltre 40years, portando così i produttori a utilizzare vari materiali come rivestimenti murali.
La terracotta è un materiale di spicco per le sue caratteristiche naturalistiche. Rivestimento in terracotta fa uso dell'argilla cotta nella creazione del perfetto paravento estetico. Il rivestimento in terracotta, grazie alle sue qualità naturalistiche, lascia spazio anche a piccoli o nessun focolaio che serve da importante vantaggio contro la plastica e per lo più altri materiali.
L'essenza di un vero rivestimento in terracotta comprende:
- Una costruzione a muro con borchie.
- Guaine fissate sul retro dei bottoni automatici.
- Sottostrutture in alluminio o altri metalli che fungono da supporti di rivestimento fissati sul retro dei perni.
- Un supporto di rivestimento progettato per creare una cavità posteriore ventilata tra la superficie del rivestimento esterno e l'interno del materiale del rivestimento.
- Il rivestimento esterno attaccato di nuovo ai supporti del rivestimento.
La terracotta LOPO copre efficacemente quanto sopra durante l'implementazione di qualsiasi rivestimento in terracotta. Il vantaggio dell'utilizzo dei pannelli in terracotta LOPO come schermo per la pioggia è questo Pannelli di terracotta LOPO sono impermeabili alla penetrazione dell'acqua, quindi l'unica umidità che penetrerà attraverso la pelle esterna sarà quella che passa attraverso le articolazioni aperte.
La terracotta LOPO ha una capacità produttiva che comprende;
- Il forno a rulli domestico più lungo composto da unità di cottura 428;
- Un cantiere aperto di 80,000 di metri quadrati con una riserva giornaliera capace di materie prime di argilla naturale per un totale di tonnellate 300,000.
- Un repository di prodotti per interni con tonnellate di capacità di archiviazione 150,000.
- Una linea di produzione automatica per tagliare, modellare e lucidare il materiale argilloso.
- Un sistema di stoccaggio in grado di riservare tonnellate 12,000 di argilla preparata.
- Formatrici importate di classe A per l'estrusione del vuoto.