Applicazione di ancorante chimico in facciata continua
Applicazione di ancorante chimico in facciata continua
-Nel parete divisoria progetto, le parti incorporate vengono solitamente utilizzate per collegare la chiglia principale al corpo principale dell'edificio, in modo che la strategia della facciata continua venga passata al progetto di fondazione. Per le facciate continue leggere come facciate continue in metallo e vetro, i requisiti relativi allo stress delle parti incorporate sono relativamente semplici; come le facciate continue in pietra, i loro progetti di facciate continue ad anello pesante (facciate continue in pietra generale 90 ~ 120 kg / m2) e in generale L'area è più grande in tutti i casi. Pertanto, i requisiti di stress delle parti incorporate sono più elevati. Allo stesso tempo, la chiglia principale della facciata continua in pietra adotta per lo più circa 6 m di acciaio profilato e si estende su 2 piani. Secondo i requisiti delle specifiche di accettazione della facciata continua in pietra, ci devono essere 3 ~ 5 punti di ancoraggio su 2 piani. Le parti incorporate utilizzano spesso piastre di ferro di 200 mm x 300 mm. Pertanto, è impossibile che la parte incorporata abbia un valore di bit molto regolato, il che richiede che la posizione di costruzione della parte incorporata sia abbastanza accurata.
-In generale, le parti incastonate vengono posizionate sul rinforzo prima che il calcestruzzo venga versato. Durante il porto e le vibrazioni del calcestruzzo, alcune parti possono essere spostate e le loro posizioni non possono soddisfare i requisiti della chiglia principale della facciata continua per le parti incorporate. Ciò richiede l'uso di metodi post-impianto per riparare e ancorare le posizioni dei punti.
-Come fare in modo che la qualità delle parti incorporate post-incorporate soddisfi i requisiti di stress delle parti incorporate nelle specifiche di accettazione è sempre stato un problema difficile nell'ingegneria delle facciate continue. Negli ultimi anni di costruzione, abbiamo cercato di utilizzare bulloni chimici per le parti post-incorporate per aggiungere parti incorporate nelle posizioni richieste per soddisfare i requisiti della facciata continua per la posizione incorporata. A volte il punto di ancoraggio è fissato con il metodo di post-embedding chimico nella costruzione dell'intera facciata continua, che aiuta a posizionare la posizione dell'incasso in modo accurato e riduce lo spreco di costruzione. Le parti incorporate post-incorporate sono mostrate nella figura:
-Poiché le parti incorporate sono state successivamente aggiunte al calcestruzzo, i suoi limiti determinano la particolarità del metodo di ancoraggio e della tecnologia di costruzione delle parti incorporate e la sua qualità di costruzione influenzerà direttamente le prestazioni di sicurezza del parete divisoria. Pertanto, è diventato al centro dell'attenzione di tutte le parti. L'esperienza acquisita nella costruzione delle parti incorporate dietro la facciata continua negli ultimi anni viene registrata come riferimento e correzione.
-Ci sono due metodi intrinseci per l'ancoraggio di parti incorporate. Uno consiste nell'ancorare la parte incorporata con bulloni ad espansione. In questo modo, la forza di ancoraggio dell'ancoraggio a guscio espanso è relativamente limitata da condizioni oggettive e anche la sua capacità di resistere alla corrosione dopo l'esposizione a lungo termine all'aria è scarsa. Anche se lo stesso bullone ad espansione viene utilizzato sullo stesso calcestruzzo, anche la forza di ancoraggio cambia notevolmente, principalmente a causa del cambiamento di qualità causato dalle operazioni di costruzione dei lavoratori. Un altro metodo per ancorare le parti incorporate consiste nell'utilizzare bulloni chimici per ancorare le parti incorporate e utilizzare una resina satura (la voce "resina" fornita dall'enciclopedia del settore) per legare saldamente la barra di ancoraggio al calcestruzzo (la voce "legame" dall'enciclopedia del settore fornita), la resina protegge anche la barra di ancoraggio dalla corrosione.
-Ci sono due tipi di adesivi di ancoraggio comunemente usati, uno è un tipo di miscelazione uguale; l'altro è una forma di dosaggio ad asciugatura rapida, cioè una certa proporzione di catalizzatore viene aggiunta all'adesivo di ancoraggio per consentire all'adesivo di ancoraggio di raggiungere una resistenza predeterminata entro un tempo specificato.
-Il processo di costruzione in calcestruzzo di ancoraggio di piastre di ferro con bulloni chimici è ora descritto come segue:
- (1) La pulizia e il posizionamento dello strato di base, la pulizia e il livellamento della superficie del calcestruzzo nella posizione richiesta del punto di ancoraggio e la sinterizzazione dei mattoni ordinari di argilla (la voce "sinterizzazione" fornita dall'enciclopedia del settore) ridurranno il la forza del bullone chimico di 3 ~ 5 volte, può rendere piatta la piastra di ferro.
Applicazione di ancorante chimico in facciata continua
- (2) La posizione del foro è 5D dal bordo del calcestruzzo (D è il diametro dell'asta di ancoraggio). In casi speciali, le barre di acciaio nel calcestruzzo devono essere tagliate e la costruzione deve essere approvata dall'ingegnere interessato.
- (3) La perforazione deve essere perpendicolare alla superficie del muro di cemento, in modo che i bulloni di ancoraggio e il ferro sepolto siano verticali.
- (4) Ancoraggio chimico (la voce “Ancoraggio chimico” fornita dall'enciclopedia del settore) La piastra di ferro ha anche requisiti molto severi sul diametro del foro praticato nel calcestruzzo. Il diametro del foro praticato è troppo piccolo per funzionare come colla di ancoraggio. Generalmente, il diametro del foro praticato è da 4 a 5 mm più grande del diametro della barra di ancoraggio e la profondità è 100 mm, in modo che l'adesivo di ancoraggio possa entrare completamente in contatto con l'asta di ancoraggio e la quantità di adesivo di ancoraggio possa essere salvata.
- (5) La pulizia del pozzo è una parte molto importante. La polvere nel foro svolgerà un ruolo molto importante nella colla di ancoraggio. È possibile utilizzare una pompa ad aria ad alta pressione per pulire la polvere nel foro. Il metodo del cilindro dell'aria, il diametro della spazzola utilizzata dovrebbe essere approssimativamente uguale al diametro del foro. Usa la spazzola per spingere e tirare più volte il foro per pulire la polvere nel foro, quindi soffialo alcune volte, in modo che la polvere nel foro venga ripetuta più volte. Pulisci accuratamente. Il metodo di lavaggio con acqua non può essere utilizzato per pulire la polvere nei fori, poiché la colla di ancoraggio e l'acqua sono incompatibili e la natura del calcestruzzo determina che è facile formare un mezzo sulla superficie della colla di ancoraggio e influire sulla forza di ancoraggio della colla di ancoraggio.
- (6) L'iniezione della colla di ancoraggio nel foro deve essere effettuata mediante iniezione suddivisa. La colla di ancoraggio viene miscelata nella proporzione richiesta in modo che il tempo di presa della colla di ancoraggio sia controllato entro 30 minuti, in modo che vi sia tempo sufficiente per iniettare la colla di ancoraggio nel foro. . Alcune colle di ancoraggio sono relativamente viscose e generano facilmente bolle d'aria quando iniettate nei fori, il che influisce gravemente sulla qualità di ancoraggio della colla di ancoraggio. Parte della colla di ancoraggio è chiusa e non è facile generare bolle d'aria.
- (7) Spingere lentamente l'asta di ancoraggio nel foro per evitare che i rifiuti traboccino della colla di ancoraggio, ma smettere di spingere l'asta di ancoraggio nel foro quando l'asta di ancoraggio è esposta 40 mm, quindi trasferire l'asta di ancoraggio in senso orario all'interno del foro 2 ~ 3 settimane per fare in modo che la colla di ancoraggio venga completamente a contatto con l'asta di ancoraggio.
- (8) Dopo che l'asta di ancoraggio è a riposo per 3 ore nell'ancoraggio, la maggior parte della colla di ancoraggio può raggiungere la resistenza richiesta e le parti incorporate possono essere installate sull'asta di ancoraggio.
